Empresa reforça liderança em implementos rodoviários com a implementação da metodologia FMEA de gestão de riscos mais eficaz do setor
A gestão de riscos é hoje uma prioridade estratégica para a indústria global, e a Noma do Brasil, uma das maiores fabricantes de implementos rodoviários do país, está dando um passo decisivo para elevar ainda mais seus padrões de qualidade e inovação. A companhia adotou a metodologia FMEA (Failure Modes and Effects Analysis em inglês ou Análise de Modos de Falha e Efeitos, em português) como parte fundamental de sua estratégia de excelência operacional, segurança e confiabilidade.
Com um mercado cada vez mais exigente em termos de robustez e durabilidade dos produtos, a FMEA surge como uma ferramenta indispensável para antecipar problemas, corrigir falhas potenciais e fortalecer a imagem da marca.
O que é o FMEA e por que é tão importante?
Originalmente desenvolvido para setores como o aeroespacial e automotivo, o FMEA é uma metodologia sistemática para identificar possíveis falhas em projetos e processos antes que elas aconteçam. O objetivo é analisar os efeitos e causas das falhas, priorizar os riscos e implementar ações corretivas de forma preventiva.
Existem diferentes modalidades da ferramenta:
- DFMEA (Design FMEA): voltado para o desenvolvimento de produtos.
- PFMEA (Process FMEA): focado nos processos de fabricação.
- MFMEA e SFMEA: aplicados à manufatura e aos serviços, respectivamente.
Com o FMEA, empresas conseguem reduzir custos operacionais, aumentar a satisfação dos clientes, melhorar a confiabilidade dos produtos e atender às rigorosas normas de qualidade e segurança.
A Iniciativa da Noma do Brasil

A decisão de adotar o FMEA faz parte da visão estratégica da Noma de consolidar sua posição como líder em qualidade e inovação no mercado de implementos rodoviários.
“Em um mercado cada vez mais exigente, ações que minimizem os efeitos de eventuais falhas elevam a robustez dos nossos produtos. Isso é fundamental para garantir a satisfação dos clientes e reforçar nossa posição de liderança”, destacou a direção da empresa.
Inicialmente, o FMEA foi implementado nas áreas de Engenharia de Produto, Engenharia de Processos e Produção, impactando diretamente a confiabilidade, durabilidade e qualidade dos implementos.
A demanda do mercado por produtos que reduzam paradas não programadas e aumentem o valor de revenda também influenciou a decisão da empresa de investir fortemente na ferramenta.
Noma do Brasil amplia portfólio de produtos com a linha Work Series
Noma do Brasil aumenta a segurança no transporte de bobinas de aço com novo implemento rodoviário
Como foi o processo de implementação
Para garantir o sucesso da implementação, a Noma desenvolveu um programa de capacitação estruturado em etapas, com treinamentos teóricos ministrados por especialistas e workshops práticos aplicados diretamente nos projetos.
Mais de 100 colaboradores foram treinados, abrangendo as áreas de Engenharia, Produção, Qualidade, Pós-Vendas e Suprimentos. Profissionais com sólido conhecimento técnico, capacidade analítica e experiência prática foram selecionados para compor as equipes de FMEA.
Impactos esperados e benefícios
A expectativa da Noma é transformar a rotina de seus processos internos, integrando a análise de riscos como prática cotidiana desde o desenvolvimento até a produção.
Entre os principais ganhos previstos com a aplicação do FMEA, estão:
- Redução significativa de falhas em campo
- Aumento da confiabilidade e durabilidade dos implementos
- Melhoria no índice de satisfação do cliente
- Eficiência nos processos internos
- Redução de custos com retrabalho e manutenção
Indicadores específicos de desempenho (KPIs) foram definidos para medir o sucesso da implementação, como a diminuição de não conformidades internas e externas, aumento do tempo médio entre falhas e melhoria nos índices de atendimento pós-venda.
Uma cultura de prevenção contínua
A adoção do FMEA na Noma é parte de um plano mais amplo de inovação e excelência, que inclui:
- Filosofia Kaizen (melhoria contínua)
- Práticas Lean Manufacturing
- Modernização dos processos produtivos
- Investimentos em tecnologia e digitalização de produtos
A empresa também pretende criar um banco de dados interno de modos de falha, acelerando futuras análises e garantindo ainda mais assertividade nas ações preventivas.
“Estamos reforçando a cultura de prevenção através de treinamentos contínuos, revisão periódica dos FMEAs implantados e reconhecimento das equipes que antecipam riscos”, afirmou a direção da Noma.
Futuro da Gestão de Riscos na Noma
Após a primeira fase de implementação nas áreas internas, a Noma planeja expandir a metodologia para novos projetos e fornecedores estratégicos, fortalecendo toda a sua cadeia de valor.
Essa transformação representa um marco para a empresa.
Inspirada nas melhores práticas globais e no seu DNA de robustez e inovação, a Noma do Brasil mostra que, na estrada da melhoria contínua, não há linha de chegada — há apenas novos caminhos para evoluir.